一般陜西鑄造模具加工方法有鑄造、切削和特殊加工三種。

1鑄造工藝鑄造工藝，包括：鋅合金鑄造（冷模、塑料模、橡膠模）、低熔點合金（冷模、塑料模）、肖氏鑄造工藝、鈹銅合金鑄造（塑料模）、合成樹脂鑄造（冷模），低熔點合金和合成樹脂的鑄造模具，以及冷作模具的上下模板的制備，大型拉深模和框架零件的毛坯制備。

模具鋼相關(guān)技術(shù)資料：淬硬鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼、風冷鋼、基鋼。

(2)切削加工切削加工方法，包括通用機床加工（適用于各種模具加工）、精密切削機床、仿形銑床、仿形刨床、成型磨床、雕刻機床、仿形機床和數(shù)控機床。根據(jù)加工精度，加工工藝可分為粗加工、精加工和修復加工。

①。粗加工工序：粗加工工序是在加工過程中去掉大部分機加工余量，以**產(chǎn)品的形狀和尺寸符合**終產(chǎn)品的要求。如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨、鉆等，加工精度低于IT11，粗磨Ra6.3微米粗加工主要適用于要求高或無精加工的精加工表面匹配。加工前的預處理。

②、精加工工藝精加工工藝是減少粗加工表面的加工余量，從而提高加工精度和加工質(zhì)量。一般的加工方法有精車、精鏜、鉸孔、磨削、電加工和成形磨削。

③、修整工藝 修整工藝是去除成品工件表面的少量加工余量，從而獲得高精度和高表面質(zhì)量的零件。

從粗加工、精加工到裝配加工和調(diào)試，各種形狀、規(guī)格、**、高精度的加工設(shè)備基本實現(xiàn)了機械化、自動化。

模具開發(fā)流程

一個車型開發(fā)幾百個零件幾千個模具，每個零件都需要開發(fā)新的模具，汽車面板、結(jié)構(gòu)件、橫梁都離不開模具，模具開發(fā)周期長，成本高，精度要求高.開發(fā)的每個環(huán)節(jié)對模具的質(zhì)量和尺寸精度都有一定的要求。

1.收到訂單后，簽訂業(yè)務(wù)合同，具體要求和協(xié)議在合同中規(guī)定，客戶提供產(chǎn)品資料；

2、根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)，進行白光掃描，通過SE分析（同步工程）獲取工件狀態(tài)；

3.使用CAE仿真模擬，檢查模具開發(fā)的可行性，得出結(jié)論；

4.通過CAE仿真結(jié)果提交數(shù)據(jù)的沖壓工藝設(shè)計，即工法設(shè)計，通過數(shù)據(jù)分析零件制造的難度因素需要多次模具開發(fā)。工序、修邊的順序、沖孔的順序，以及如何安排這些工序，都是沖壓工藝設(shè)計中需要做的工作；

5、沖壓工藝設(shè)計完成后，將數(shù)據(jù)反饋給模具結(jié)構(gòu)設(shè)計人員。模具繪制設(shè)計，圖紙制作；

6、模具圖繪制好后，提交給模型制作公司（模具發(fā)泡膠生產(chǎn)）。模型制作完成后進行模具鑄造；

7、模具鑄好后，CNC加工，裝配，模具鉗工調(diào)試合格產(chǎn)品；

8、模具調(diào)試完成后，將產(chǎn)品交付給客戶。

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